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許多製造商會(hui) 發現，一些hth华体在使用時會(hui) 產(chan) 生氣泡，尤其是一些小型hth华体製造商。原因是什麽(me) ?這可能是由於(yu) hth华体生產(chan) 中的分散或水分造成的，細小的氣泡與(yu) 排氣不良無關(guan) 。東(dong) 莞匯祺電子-hth华体公司小編和大家分享下：
hth华体中出現氣泡的原因是什麽(me) ?
1.排氣不足。矽膠原料放入成型模具後，合模時會(hui) 引入大量空氣，但空氣不能與(yu) 矽膠原料結合。如果空氣不排出，成型後會(hui) 在矽膠按鈕表麵產(chan) 生氣泡;
2.模具的不合理結構和矽樹脂成型模具的不合理設計也會(hui) 在矽樹脂成型中產(chan) 生氣泡。例如，產(chan) 品在模具中的排列、分割模式、模具分離模式、模具尺寸的設計等。會(hui) 導致不好的泡沫，但是打開一套模具的成本高，並且不容易修改。如果矽樹脂模製氣泡是由模具的結構引起的，則通常通過上述方法解決(jue) ;
3.硫化時間太短。與(yu) 硫化溫度一樣，硫化時間也是矽膠成型的重要參數之一。硫化時間決(jue) 定了矽膠能否硫化。如果硫化時間太短，不僅(jin) 會(hui) 使矽膠成型後變軟，而且更容易產(chan) 生表麵氣泡。如果發生這種情況，矽膠的硫化時間可以適當延長;
4.hth华体生產(chan) 過程也很重要。這主要是由於(yu) 抗氧化劑RD的熔點高和開煉機的操作溫度低的問題。混煉橡膠時，要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也會(hui) 引起小氣泡，所以橡膠混煉過程也是一個(ge) 很重要的環節;
5.配方中所用原料的水分含量、橡膠混合物的操作以及產(chan) 品在水冷卻壓製後的幹燥是否充分，主要是由於(yu) 添加硫時水分的揮發造成的。
