1、檢查導熱雙麵膠是否有毛刺:
卷筒導熱雙麵膠帶邊緣光滑無損,是保證導熱雙麵膠帶質量的基礎。因此,在加工前,須仔細檢查卷筒導熱雙麵膠帶的分切邊是否有毛刺,是否因儲(chu) 存和運輸不當而損壞。此外,有必要將卷筒導熱雙麵膠帶向下卷4-5圈,並仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查卷筒導熱雙麵膠的分切端麵是否平直,複卷鬆緊是否一致:
如果卷筒導熱雙麵膠帶的分切端麵不平整,不僅(jin) 會(hui) 影響加工過程中的套準,還會(hui) 由於(yu) 模切位置的改變而造成廢料排放困難;重繞時鬆緊不一致會(hui) 導致打印時紙張力的變化,張力不均勻也會(hui) 導致打印質量問題。
3、檢查導熱雙麵膠帶的邊緣是否粘貼,原紙是否塗有矽:
導熱雙麵膠帶邊緣的粘連或原紙某些區域的矽油泄漏會(hui) 導致加工過程中廢物排出時麵紙破裂,不能正常生產(chan) 。因此,在加工前,取一片約1米長的自粘材料,用手將其剝離,看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剝離。
4、檢查導熱雙麵膠帶是否有裂紋:
在分切,使用導熱雙麵膠帶時,如果分切切刀調整不當或刀片不夠鋒利,導熱雙麵膠帶的麵紙或底紙會(hui) 出現裂紋,從(cong) 裂紋中拉出的纖維會(hui) 被粘合劑粘住。裂縫的出現可能是連續的,也可能是隨機的,可能出現在卷軸上雙麵膠帶的一側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 。因此,在加工雙麵膠帶之前,仔細檢查原紙和麵紙上是否有小裂紋。
需要注意的是,用於(yu) 剝離輕麵紙的力大於(yu) 用於(yu) 剝離重麵紙的力,並且麵紙越輕,剝離時的手感越緊。因此,有時模切客戶選擇的雙麵膠帶無法以常規的加工速度完成。 導熱雙麵膠帶由壓克力聚合填充導熱陶瓷粉,並配以矽膠製成。它具有高導熱絕緣、柔性、可壓縮性、保形性和強粘性的特點。它能適應較寬的溫度範圍,填充凹凸不平的表麵,緊密牢固地粘附在熱源裝置和散熱器上,並能快速傳(chuan) 導熱量。